লেজার কাটিং মেশিনের অপারেশনে বেশ কিছু সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান সম্পর্কে কথা বলা

লেজার কাটিং মেশিন পরিচালনায় বেশ কয়েকটি সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান সম্পর্কে কথা বলছি

1. লেজার কাটিয়া মেশিন কাটিয়া ছিদ্র প্রযুক্তি.

যে কোনো তাপ কাটার কৌশল, বিরল ক্ষেত্রে ছাড়া যেখানে আপনি বোর্ডের প্রান্ত থেকে শুরু করতে পারেন, সাধারণত বোর্ডে একটি ছোট গর্ত কাটতে হয়। লেজার স্ট্যাম্পিং যৌগ মেশিনের আগে, একটি গর্ত একটি পাঞ্চ দিয়ে ঘুষি করা হয়, এবং তারপর ছোট গর্ত থেকে কাটা লেজার ব্যবহার করা হয়। পাঞ্চিং ডিভাইস ছাড়াই লেজার কাটিং মেশিনের জন্য দুটি মৌলিক ভেদন পদ্ধতি রয়েছে:

বিস্ফোরণ ছিদ্র - ক্রমাগত লেজার বিকিরণের পরে উপাদানটি কেন্দ্রে অনুজ্জ্বল হয়ে যায় এবং তারপরে গলিত উপাদানটি দ্রুত অক্সিজেনের প্রবাহের মাধ্যমে সরানো হয় লেজার রশ্মির সাথে একটি গর্ত তৈরি করে। সাধারণত, গর্তের আকার প্লেটের পুরুত্বের সাথে সম্পর্কিত। ব্লাস্টিং ছিদ্রের গড় ব্যাস প্লেটের পুরুত্বের অর্ধেক। অতএব, মোটা প্লেটের ব্লাস্টিং ছিদ্রের একটি বড় ব্যাস রয়েছে এবং এটি গোলাকার নয়। এটি উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয় এবং শুধুমাত্র স্ক্র্যাপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, যেহেতু ছিদ্রের জন্য ব্যবহৃত অক্সিজেনের চাপ কাটার মতোই, তাই স্প্যাটারটি বড়।

স্পন্দিত ছিদ্র - উচ্চ শিখর শক্তির একটি স্পন্দিত লেজার ব্যবহার করে অল্প পরিমাণে উপাদান গলানো বা বাষ্পীভূত করা, সাধারণত এক্সোথার্মিক অক্সিডেশনের কারণে গর্তের প্রসারণ কমাতে সহায়ক গ্যাস হিসাবে বায়ু বা নাইট্রোজেন ব্যবহার করে, একটি গ্যাসের চাপে অক্সিজেনের চাপের চেয়ে কম। কাটা প্রতিটি স্পন্দিত লেজার শুধুমাত্র ছোট কণার একটি জেট তৈরি করে যা ধীরে ধীরে গভীর হয়, তাই পুরু প্লেটের ছিদ্রের সময় কয়েক সেকেন্ড লাগে। একবার ছিদ্র সম্পূর্ণ হলে, সহায়তা গ্যাস অবিলম্বে অক্সিজেন দ্বারা কাটা হবে। এইভাবে, ছিদ্রের ব্যাস ছোট, এবং ছিদ্রের গুণমান ব্লাস্টিং ছিদ্রের চেয়ে ভাল। অতএব, ব্যবহৃত লেজারের শুধুমাত্র উচ্চ আউটপুট শক্তি থাকা উচিত নয়; আরও গুরুত্বপূর্ণ, মরীচির অস্থায়ী এবং স্থানিক বৈশিষ্ট্য, তাই সাধারণ প্রবাহ কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার লেজার কাটার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। এছাড়াও, পালস ছিদ্রের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য গ্যাস সার্কিট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রয়োজন হয় যাতে গ্যাসের ধরন, গ্যাসের চাপ স্যুইচিং এবং ছিদ্রের সময় নিয়ন্ত্রণ বোঝা যায়।

নাড়ি ছিদ্রের ক্ষেত্রে, উচ্চ-মানের কাট প্রাপ্ত করার জন্য, যখন ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকে তখন ওয়ার্কপিসটির ধ্রুবক-গতিতে ক্রমাগত কাটতে নাড়ি ভেদন থেকে রূপান্তর প্রযুক্তিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। তাত্ত্বিকভাবে, ত্বরণ বিভাগের কাটিং শর্তগুলি সাধারণত পরিবর্তন করা যেতে পারে, যেমন ফোকাল দৈর্ঘ্য, অগ্রভাগের অবস্থান, বায়ুচাপ ইত্যাদি, কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, যেহেতু সময় খুব কম, উপরের শর্তগুলি পরিবর্তন করার সম্ভাবনা নেই। শিল্প উৎপাদনে, পালস প্রস্থ পরিবর্তন করে গড় লেজার শক্তি পরিবর্তন করা আরও বাস্তবসম্মত; পালস ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন; একই সময়ে নাড়ি প্রস্থ এবং ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন. প্রকৃত ফলাফল দেখায় যে তৃতীয়টি সেরা।

2. কাটা গর্তের বিকৃতি বিশ্লেষণ (ছোট ব্যাস এবং প্লেট বেধ)।

এর কারণ হল মেশিন টুল (শুধুমাত্র উচ্চ-ক্ষমতার লেজার কাটিং মেশিনের জন্য) ছোট ছিদ্র প্রক্রিয়াকরণের সময় ব্লাস্টিং ছিদ্র ব্যবহার করে না, তবে পালস ছিদ্র (নরম ছিদ্র) ব্যবহার করে, যা লেজারের শক্তিকে একটি ছোট এলাকায় খুব বেশি ঘনীভূত করে তোলে এবং পুড়ে যায় না। -প্রসেসিং এলাকা ছিদ্র বিকৃতি ঘটাবে এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। এই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণের সময় আমাদের পালস পিয়ার্সিং (নরম ছিদ্র) ব্লাস্টিং পিয়ার্সিং (সাধারণ ভেদন) এ পরিবর্তন করা উচিত। বিপরীতে, কম-পাওয়ার লেজার কাটিং মেশিনে স্পন্দিত ছিদ্র ব্যবহার করা উচিত যখন একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস পেতে ছোট ছিদ্র মেশিন করার সময়।